Mikä on takaisinkelausveitsihiomakoneen toimintaperiaate?

Takaisinkelaus veitsihiomakone palauttaa kaavin- ja kaavinterien leikkuureunan a jatkuva uudelleenkelaushiontamenetelmä : käytetään asteittain eteenpäin kosketuksiin pyörivän hiomalaikan kanssa materiaali terän terän leikkuureunasta syö säädetyllä määrälla ja hiottu kelataan takaisin vastaanottokelalle kaikki – yhdessä keskeytymättömässä prosessissa. Tämä jatkuva syöttö- ja jauussykli eliminoi riittävät riittävät ja sijoittaa terää uudelleen jokaisella hiontakerralla, mikä mahdollistaa tasainen reunageometria koko terän pituudella ilman käyttäjän väsymistä tai asentovirhettä.

Mitä Doctor terät ja kaavinterät ovat – ja miksi ei tarvitse uudelleenhiontaa

Kaavinterät (kutsutaan myös kaavinteriksi) ovat ohuita, pitkiä teriä, joita käytetään paino-, paperinvalmistus-, päällystys- ja jalostuskoneet ylimääräisen musteen, pinnoitteen tai materiaalin kaapimiseen teloista ja sylintereistä saadakseen mitatun materiaalikalvon siirtymisen alustalle. Tavallinen kaavinterä voi olla 1000-6000 mm pitkä , turhaan 0,1-0,7 mm paksu , ja sen on säilytettävä terävä, geometrisesti yhtenäinen reuna säätää oikein.

Nopeissa tulostus- tai päällystyssovellluksissa. Kuluen – jotka edustavat tiettyä materiaali- ja valmistuskuluja – hylkäämisen yhteydessä, uudelleen leikkihionta palauttaa kuureunan ja pidentää terän käyttöikää kokonaan.

Uudelleenkelaushiontamenetelmä: Vaiheittainen prosessi

1. Terän lataus: Kulunut teräkela tai litteä teränauha ladataan koneen syöttöpäässä olevaan kelausasemaan. Terä pujotetaan useiden ohjaustelojen läpi, jotka sopivat ja kiristävät sen oikein ennen kuin se tulee hiontavyöhykkeelle.
2. Edge esittely: Terä on siten leikkuureuna tulee hiomalaikkaa vasten oikeaan kulumaan kulmassa - sääntöisesti välillä 30° ja 70° tarkan terän tiedoista ja halutusta reunaprofiilista (viiste tai kaksoisviiste).
3. Hiomalaikan kosketus: Nopea hiomalaikka (yleensä CBN, timantti tai alumiinioksidi, terän materiaalista) pyörii ja koskettaa terän reunaa. Hiomalaikka poista materiaalia hallitulla määrälla ja muotoilee reunan uudelleen kohdegeometriaan.
4. Jatkuva syöttö: Terä etenee hiontayöhykkeen läpi kontrollioidulla lineaarisella määrälla - saapuvasti 0,5-5 metriä minuutissa — käyttää kelausmoottorilla vastaanottopäässä. Tämä jatkuva liike tulee tasaisen materiaalin poiston terän pituudella.
5. Kelaus takaisin: Juuri terää kelajauheen tuleva koneen ulostulopäässä vastaanottokelalle. Koneen ajonohjausjärjestelmä ylläpitää- ja takaisintua jännitystä auki.
6. Jäähdytysnesteen käyttö: Koko hiontaprosessin ajanjäähdytysnestettä (yleensä vesipohjaista nestettä) levitetään terän ja pyörän kosketusvyöhykkeelle estämään lämpö kertyminen, mikä muuttaisi terän temperamenttia ja vaarantaisi sen kovuuden.

Koneen tärkeimmät osat ja niiden toiminnot

Terän materiaalit, niitä kone voi aiheuttaa

Hyvin konfiguroitu kelveitsihiomakone voi käyttää useista eri materiaaleista valmistettuja teriä muuttamalla hiomalaikan eritelmiä:

• Hiiliteräksiset terät: Yleisin kaavinterän materiaali — hiottu alumiinioksidi- tai CBN-renkailla.
• Ruostumattomasta teräksestä valmistetut terät: Käytetään elintarvike-, lääke- ja korroosiolle herkissä sovelluksissa – hiottu CBN-pyörillä alennetuilla pyörinopeuksilla työstön kovettumisen estämiseksi.
• Muovi- ja komposiittiterät (PEEK, UHMWPE, lasikuitu): Käytetään herkissä päällystys- ja painatussovelluksissa telavaurioiden välttämiseksi – hiottu hienoilla timantti- tai piikarbidipyörillä.
• Keramiikkapinnoitetut ja volframikarbidikärkiset terät: Erittäin kovat materiaalit, jotka vaativat timanttihiomalaikkoja ja tarkan syöttösäädön pinnoitteen halkeamisen välttämiseksi.

Uudelleenkelaavan hiontamenetelmän edut tavanomaiseen hiontaan keskimäärin

• Tasainen reunalaatu koko terän pituudella: Jatkuva syöttömekanismi eliminoi aloitus-pysäytyssiirtymät, jotka aiheuttavat reunojen epäjohdonmukaisuuksia edestakaisissa tai segmenttikohtaisissa hiontamenetelmissä.
• Korkeampi suorituskyky: Takaisinkelaus mylly voi käsitellä satoja metrijä terää tunnissa ilman käyttäjän väliintuloa, mikä ylittää parantaa manuaalisten tai puoliautomaattisten tasohiontamenetelmien kapasiteetin.
• Vähentynyt terähävikki: Tarkka materiaalinpoiston hallinta minimoi hiontajaksoa kohden poistettavan terämateriaalin määrään ja pidentää uudelleenhiontajaksojen kokonaismäärää ennen kuin teräsuusrajan.
• Soveltuvuus eri terien leveyksiin ja materiaaleihin: Terän ohjain, kulman ja hiomalaikan parametrit kompensoivan sopimaan ravin teknisiin teriin ilmanä koneen uudelleenkonfigurointeja.