Lue alan näyttelytiedoistamme ja viimeaikaisista tapahtumista yrityksessämme.
• CNC-veitsihiomakoneessa on PLC-ohjelmaohjaus, joka on helppokäyttöinen, nopea, vakaa, luotettav...
See DetailsPyöreäveitsihiomakoneen käytön tärkeimmät edut ovat pidempi terän käyttöikä, tasaisempi leikkauslaatu, pienempi materiaalihävikki repeytyneiden tai epätasaisten leikkausten vuoksi ja pienemmät pitkän aikavälin työkalukustannukset verrattuna vaihtoteriin tai manuaaliseen teroittamiseen. Erillinen järjestelmä, kuten Pyöreä veitsi hiomakone saavuttaa tämän poistamalla vain vähimmäismäärän terästä, joka tarvitaan terävän, tasaisen reunan palauttamiseen, mikä mahdollistaa yhden terän uudelleenhiontamisen useita kertoja käyttöiän aikana sen sijaan, että se heitettäisiin pois reunan himmenemisen jälkeen.
Alla olevissa osioissa on eritelty kaikki edut yksityiskohtaisesti ja käytännön vertailut, jotka selittävät, miksi paperin, elintarvikkeiden, kalvojen ja tekstiilien jalostuslaitokset pitävät terän uudelleenhiontaa yhä useammin tavallisena huoltovaiheena satunnaisen korjauksen sijaan.
Yksi tarkkuushionnan mitattavissa olevista eduista on se, kuinka kauan terä on käyttökelpoinen ennen kuin se on romutettava ja vaihdettava.
Tarkkuushiomakoneet mahdollistavat leikkaussyvyyden säädöt niin hienosti kuin 0,01 mm kulkua kohti , mikä tarkoittaa, että vain ohut kerros kulunutta tai vaurioitunutta terästä poistetaan aina, kun terää huolletaan. Koska hiontaa kohden poistetaan niin vähän materiaalia, terät kestävät tyypillisesti kymmeniä hiontajaksoja ennen kuin saavuttavat vähimmäisturvahalkaisijansa, verrattuna teriin, jotka on teroitettu vähemmän kontrolloiduilla menetelmillä, jotka poistavat materiaalia epätasaisesti ja saavuttavat romun paksuuden paljon nopeammin.
Jatkuva jäähdytysnesteen virtaus hionnan aikana pitää terän reunan lämpötilan alhaisena, mikä estää paikallista karkaisua, joka voi pehmentää karkaistua terästä. Alkuperäisen reunan kovuuden säilyttäminen useiden uusintahiontojen aikana tarkoittaa, että terä jatkaa leikkaamista tehokkaasti sen sijaan, että tylsistyy ennenaikaisesti jokaisen teroitusjakson jälkeen, mikä on yleinen ongelma jäähdyttämättömissä tai manuaalisissa teroitusmenetelmissä.
Leikkauksen laatu riippuu suuresti siitä, kuinka tasainen terän reuna on koko kehän ympärillä, mikä on vaikea saavuttaa ilman erillistä hiomalaitteistoa.
Tarkkuuskiinnitys ja pyöritys hionnan aikana pitävät reunan irtoamisen, leikkaussäteen vaihtelun terän kehän ympärillä muutaman mikronin sisällä hyvin huolletuissa laitteissa. Pienempi juoksutulos tarkoittaa suoraan puhtaampia, suorempia leikkauksia paperia, kalvoa tai tekstiilimateriaaleja käsitteleville linjoille.
Terä, jonka reuna on epätasaisesti hiottu, pyrkii repimään sen sijaan, että se leikkaa puhtaaksi tiettyjä materiaaleja, erityisesti ohuita kalvoja ja päällystettyjä papereita. Laitteet, jotka siirtyvät manuaalisesta teroituksesta tarkkuushiontaan, raportoivat yleensä havaittavasta vähentyneestä asiakkaiden valituksissa, jotka liittyvät repeytyneisiin urien reunoihin, koska terän tasainen geometria saa aikaan puhtaamman leikkausliikkeen koko leikkauksessa.
Terän kunnosta on suora ja usein aliarvioitu vaikutus siihen, kuinka paljon raaka-ainetta menee hukkaan tuotannon aikana.
| Terän kunto | Tyypillinen leikkaustulos | Tuotantovaikutus |
| Juuri jauhettu reuna | Puhdas, tasainen leikkausleveys | Minimaalinen leikkausjäte |
| Kohtalaisen kulunut reuna | Pientä reunan kulumaa | Lisääntynyt romu ja korjaustyöt |
| Voimakkaasti kulunut tai tylsä reuna | Ryhtyneet, repeytyneet reunat | Paljon romua, linjakatkoksia |
Koska terävä, oikein hiottu terä tuottaa vähemmän leikkausjätettä ja vähemmän hylättyjä rullia tai arkkeja, säännölliset hiontaaikataulut ovat usein perusteltuja pelkästään materiaalin säästöjen vuoksi. Lisäksi vältytään työ- ja seisokkikustannuksilta, jos linjaa ei pysäytetä terään liittyvien laatuongelmien vuoksi.
Tylsän terän hiominen takaisin spesifikaatioiden mukaiseksi on yleensä paljon nopeampaa kuin vaihtoterän hankinta, tilaaminen ja asentaminen, erityisesti mukautetun kokoisille pyöreille veitsille.
Jatkuvia leikkaus- tai viipalointitoimintoja käyttävissä tiloissa talon sisäinen hiontaominaisuus poistaa yleisen pullonkaulan, joka liittyy ulkoisiin teroituspalveluihin tai uusiin terien toimitusaikoihin.
Vaikka erillinen hiomakone edustaa etukäteissijoitusta, leikkausjakson kustannukset laskevat yleensä merkittävästi, kun terät hiotaan säännöllisesti uudelleen sen sijaan, että ne vaihdetaan.
Uusi pyöreä veitsen terä voi olla merkittävä pääomakustannus, erityisesti suurempien halkaisijoiden tapauksessa, joita käytetään paperin tai kalvon jalostuksessa. Jos yksi terä voidaan hioa uudelleen useita kertoja ennen kuin saavutetaan romun halkaisija , tehokkaat kustannukset tuotantosykliä kohden laskevat huomattavasti verrattuna uuden terän ostamiseen jokaisen tylsistysjakson jälkeen.
Laitokset, jotka ovat aiemmin ulkoistaneet terän teroittamisen kolmannen osapuolen palveluille, huomaavat usein, että hiomalaitteiden omistaminen vähentää teräkohtaisia huoltokustannuksia ajan myötä ja antaa huoltotiimille myös suoran hallinnan jauhatuslaadusta ja läpimenon aikataulusta.
Nykyaikaiset hiomakoneet on suunniteltu sopimaan erilaisiin terähalkaisijoihin ja teräslajeihin, mikä lisää joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin.
Tämä joustavuus on yksi syy, miksi laitteita arvioivat laitokset tarkastelevat usein sellaisia malleja kuin Pyöreä veitsi hiomakone , jotka voidaan konfiguroida käsittelemään tiettyjä teräkokoja ja teräslaatuja, joita käytetään niiden tuotantolinjoilla sen sijaan, että ne vaatisivat erillisiä laitteita kullekin terätyypille.
Pyöreäveitsihiomakoneen käytön edut ulottuvat paljon muutakin kuin terien uudelleen terävyyttä. Tarkka materiaalin poisto pidentää terän käyttöikää, tiukemmat reunatoleranssit parantavat leikkauslaatua ja vähentävät materiaalihukkaa, ja talon hiontakyky lyhentää läpimenoaikaa verrattuna vaihtoterien hankintaan. Yhdessä nämä edut tekevät erillisistä hiomalaitteistoista kustannustehokkaan pitkän aikavälin sijoituksen mihin tahansa laitokseen, joka suorittaa jatkuvaa leikkaus-, viipalointi- tai trimmaustoimintoa, joka riippuu terän tasaisesta suorituskyvystä.
Lue alan näyttelytiedoistamme ja viimeaikaisista tapahtumista yrityksessämme.